隨著技術(shù)的革新和人們對鈑金行業(yè)的認(rèn)知，鈑金加工業(yè)在焊接方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，然而，無論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的焊接車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連先進(jìn)的工廠也不能幸免。

今天小編來和大家一起分享下：鈑金加工中凸焊工藝中的處理方法， 凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。同點(diǎn)焊相比, 凸焊有以下特點(diǎn):

　　(1)凸點(diǎn)位置準(zhǔn)確,尺寸一致,故焊點(diǎn)的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點(diǎn)性能更均勻.

　　(2)焊接電流集中于凸點(diǎn),分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核.

　  (3)一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn).

　　(4)焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對焊點(diǎn)的質(zhì)量影響較小.

　　(5)在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點(diǎn)焊.

　　(6)凸點(diǎn)布置在一個(gè)焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.

　　由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。